Investition in Prozessstabilität: Kunststofffertigung erhält neue Materialtrocknungs- und Förderanlage

In den vergangenen Jahren hat die Werner Schmid GmbH beträchtliche Investitionen in den Aufbau der neuen Kunststofffertigung am Bestandsgelände getätigt. Ein wichtiger Teilaspekt hierbei ist die Anschaffung einer neuen Materialtrocknungs- und Förderanlage des Herstellers Werner Koch Maschinentechnik, über die alle Spritzgießmaschinen zentral mit anforderungsgerecht getrocknetem und temperiertem Granulat versorgt werden.

Das Herzstück des Systems ist eine vernetzte Steuerung, die 13 Trockner sowie sechs zusätzliche Bereitstellungsbehälter mit einem Gesamtdurchsatz von 600 kg Granulat pro Stunde und eine zentrale Förderanlage zu derzeit 25 Bedarfsstellen miteinander verbindet. Moderne Sensorik sorgt für erhöhte Prozessstabilität, beispielsweise durch ein Materialerkennungssystem, das eine Falschförderung zur Maschine verhindert oder durch eine sensorische Regelung, die eine thermische Schädigung des Materials ausschließt. Eine Taupunktregelung für beste Effizienz im Trocknungsprozess rundet die smarte Steuerung der Anlage ab. So ist sichergestellt, dass die Materialien immer präzise nach Herstellervorgaben oder unseren eigenen Erprobungen getrocknet und temperiert werden.

Für eine bedarfsgerechte Anlieferung an die Spritzgießmaschinen wurde ein Netzwerk aus über 2.000 Metern Rohren verlegt. Hinzu kommen rund 200 Bögen aus gehärtetem Glas, die in jeder Kurve des Leitungssystems verlegt wurden. Der Grund liegt im häufigen Einsatz von glasfaserverstärktem Kunststoffgranulat bei Werner Schmid. Dieses besitzt aufgrund seiner Beschaffenheit ein großes Beschädigungspotenzial gegenüber der Verrohrung. Auf geraden Strecken ist dies unproblematisch. Bei Kurven können jedoch durch den wiederholten Anprall mit hohen Geschwindigkeiten Löcher in Edelstahl- oder Aluminiumrohren entstehen. Dem wird durch den Einsatz von gehärtetem Glas entgegengewirkt. Abgerundet wird die Anlage durch ca. 7.000 Meter unterschiedlicher Steuerkabel, darunter PROFINET-Industrial-Ethernet-Kabel sowie fünfadrige Ölflex-Steuerleitungen. So entsteht ein smartes Versorgungsnetzwerk, das zentral gesteuert für eine perfekt aufbereitete Materialbereitstellung an allen angeschlossenen Spritzgießmaschinen sorgt. Durch die gleichmäßigen Eigenschaften des angelieferten Granulats erhöht sich die Prozesssicherheit auch ohne menschliches Nachjustieren – für eine noch gleichmäßigere Qualität unserer hochwertigen Bauteile. Auch für die Zukunft ist vorgesorgt: Die bestehende Anlage ist auf 30% Wachstum ausgelegt und kann darüber hinaus bei Bedarf jederzeit modular erweitert werden.