Qualitätssicherung

Null-Fehler-Qualität – zertifiziert, systematisch, nachvollziehbar.

Unser Qualitätsmanagement ist das Rückgrat all dessen, was wir fertigen. Als IATF 16949 zertifizierter Lieferant erfüllen wir die höchsten Standards der Automobilindustrie und darüber hinaus. Wir prüfen Qualität nicht in unsere Produkte hinein – wir entwickeln sie von Anfang an ein.

IATF 16949 – Was das für Sie bedeutet

IATF 16949 ist der internationale Qualitätsmanagementstandard für Automobilzulieferer. Unsere Zertifizierung ist Ihre Garantie, dass jeder Prozess, jedes Bauteil und jede Lieferung von Werner Schmid den strengsten Anforderungen an Prozessfähigkeit, Rückverfolgbarkeit und kontinuierliche Verbesserung entspricht.

Unser Qualitätsprozess – Vom Kick-off bis zur Auslieferung

FMEA – Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse
Wir identifizieren systematisch potenzielle Fehlerquellen in Design und Prozess, bevor die Serienfertigung beginnt. Risiken werden an der Quelle eliminiert, nicht beim Kunden entdeckt.

PPAP – Produktionsteil-Freigabeverfahren
Vollständige PPAP-Dokumentation ist Standard für alle automobilrelevanten Teile – inklusive Maßberichten, Materialzertifikaten, Prozessablaufdiagrammen und Prüfplänen.

Prüfplan & Prozessfähigkeit (Cpk)
Jedes Bauteil hat einen definierten Prüfplan. Wir verifizieren die Prozessfähigkeit (Cpk ≥ 1,67 für kritische Merkmale) vor Serienfreigabe.

100% Prüfung & funktionale Tests
Bei sicherheitskritischen Bauteilen führen wir 100% Maßprüfung und funktionale Tests auf modernen automatisierten Prüfanlagen durch.

MSA – Messsystemanalyse
Unsere Messgeräte werden regelmäßig kalibriert und validiert. Wir nutzen MSA-Studien, um die Messzuverlässigkeit für alle kritischen Merkmale sicherzustellen.

8D & Kontinuierliche Verbesserung
Im seltenen Fall einer Abweichung reagieren wir mit strukturierten 8D-Reports. Lessons Learned fließen direkt in unsere FMEA- und Prüfplan-Updates ein.